目前國內市場上正在使用的四氯乙烯干洗機，大約有90%以上屬于半封閉或開啟式干洗機，也就是人們常常所指的第二代干洗機。這種干洗機是以水作為冷凝媒介 對干洗油進行回收。就目前世界干洗機的發展來看，第四、五代干洗機早已問世。實際上，第三代干洗機就已被定義為帶制冷回收的干洗機，該機器在烘干時用氟里 昂作冷卻劑，烘干完成后沒有對外排氣的過程。要了解開啟式干洗機與全封閉式干洗機的區別到底多大，可以通過以下的幾個方面了解：
一、系統結構
最簡單來說，全封閉系統的干洗機裝有一套完整的制冷回收系統，此制冷系統的冷凝器(熱盤管)及蒸發器(冷盤管)安裝于氣體循環的通道上，同樣起著開啟式機上的加熱管在烘干階段加熱空氣烘干衣服及回收干洗油、在最后階段降溫的作用。
二、工作過程
兩種機型在實現烘干回收干洗油及降溫方面有較大的不同。
1、烘干過程：開啟式機多是靠冷卻水來冷卻盤管，使得從滾筒里出來的熱的帶干洗油的蒸汽經冷卻盤管后干洗油凝結下來，流到油水分離器，以達到回收目的。這 樣回收的快慢及是否徹底(從而決定烘干時間的長短)對冷卻水溫度的依賴是很大的。而全封閉式機器采用氟里昂制冷，由于可以較好地調節氟利昂蒸發溫度，從而 控制冷卻管保持較低的溫度，回收也較為徹底。
2、降溫及排臭過程：開啟式機在烘干過程后降溫不能依靠冷卻旁管的溫度來迅速達到，一般是靠打開閥門D2吸入外界新鮮空氣進筒體，再從打開的閥門D1中排 出，這就是所謂的降溫與排臭。但在此過程中，烘干過程中未能得到回收相當數量的干洗油也隨同著排出到大氣中去了，一是浪費了部分干洗油，二是污染了大氣。 而全封閉式干洗機則不然，其較低的冷卻旁管溫度可以使烘干后的筒體內的氣體較迅速地收縮和冷卻下來，因烘干回收干洗油已很徹底而無需排臭。從而大大降低了 對大氣污染和干洗油的損耗。
三、洗衣成本：
1、開啟式干洗機采用水作冷凝媒介對干洗油進行烘干回收。由于水在一般情況下的溫度為15℃-30℃或更高。在這種條件下對于干洗油進行烘干回收的效果是 十分有限的。研究表明在15℃冷卻水的條件下，干洗油的消耗量為5%-6%，如果水溫度提高到20℃則干洗油的消耗量降低到10%左右，當水溫升高到 30℃時，干洗油的消耗量就會高達20%，這就是夏天干洗油消耗量大的原因之一。
2、全封閉式干洗機安裝有一套完整的氟里昂制冷系統，它的誕生為干洗業帶來了劃時代的革命，氟利昂在冷卻過程中其冷卻旁管可產生-20℃至-30℃的低 溫，在烘干過程中流過冷旁管的空氣溫度可以從50℃下降到-2℃左右，在如此大的溫差條件下，干洗油可以徹底回收。研究表明，在10℃至35℃的任何水溫 條件下，全封閉干洗機的干洗油的消耗量可保持在1.1%到1.5%之間。如果再使用活性炭回收裝置的話，可將干洗油的消耗量降低到1%以下。
3、目前干洗油,姑且不去論干洗油的漲價原因，單就前面的討論來說，可得出的結論就是全封閉式干洗機的干洗油消耗量僅為開啟式干洗機的十分之一甚至是更 少。即在洗相同衣物的前提下，如果開啟式干洗機消耗了10桶干洗油，而使全封閉干洗機卻僅僅消耗1桶油甚至更少。從最簡單的算術即可算出每年節約下的干洗 油的費用將是十分客觀的，這一點是在選擇干洗機時所要考慮的一大因素。可以看出全封閉干洗機的干洗耗油成本是十分低廉的。據調查顯示，全封閉式干洗機器的 洗衣成本大致是每公斤衣物0.2元-0.25元左右，而開啟式機的成本在2元左右。
四、環境保護：
全封閉式干洗機器由于配和有獨特的活性碳吸附裝置，可以使周圍的空氣中四氯乙烯的含量降低至255PPM，完全符合即使是最為嚴格的美國環境保護局EPA 及美國職業安全及健康委員會OSHA的標準。開啟式干洗機在每一個洗衣循環結束時有一個對大氣的排臭過程，在該過程中排到空氣中的干洗油含量高達 8000-9000ppm(ppm是百萬分之一濃度)。這樣高的濃度在歐洲美國東南亞及中國香港地區是絕對不允許的，因為既會對環境危害，又會對人體造成 影響。在環境保護呼聲日益高漲的今天，開啟式干洗機正面臨前所未有的尷尬；許多地方正在出臺一系列限制開啟式干洗機的使用，徹底淘汰開啟式干洗機的日子已 經為期不遠，而全封閉式干洗機由于更加環保，越來越受到人們的青睞。