5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。以下是5S的介紹，愿我公司蒸蒸日上，不斷進取。
1S----整理 定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場， 既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： •即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 •棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 •增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 •物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
[4]、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓 定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 • 物品的保管要 定點、定容、定量 • 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 • 不超出所規定的范圍 • 在放置方法上多下工夫 標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 • 現物的表示和放置場所的表示 • 某些表示方法全公司要統一 • 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量 重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃 定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害
注意點： 責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種 狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔 定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的： ● 維持上面3S的成果
注意點： 制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S活動一旦開始， 不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成 功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養 定義：
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度