熨燙機械發明于18世紀，到了19世紀末期，蒸汽引擎被引入到了洗滌機械的設計中，于是用于工業的蒸汽熨燙機出現了。20世紀40年代，電力熨燙機被發明。此時，電力的應用、設計的改進使得熨燙機的效率有了很大的提高，從而，在工業應用上，熨燙機徹底取代了熨斗和熨板而成為主流的熨燙工具。我國有12億人口的服裝消費市場，同時又是服裝出口大國，隨著近年來成衣市場的需求不斷增加，小型的服裝生產企業發展非常迅速，對小型熨燙系統的需求量越來越多。
熨燙機械主要部件一般是單個、兩個輥（現代的熨燙機可能含有三四個輥），輥通過手搖或通過電力使之轉動。輥筒由蒸汽或者電加熱，達到一定溫度后，當潮濕的衣物經過兩個輥之間被軋過之后，可以除去大量的水分，且達到燙平的效果，用于床單、桌布、布料等等的軋平過程。每一熨燙工序大致分為如下幾步：合模、熱壓、上噴汽、抽風、下噴汽、開模等。有時一個工序中有可能一個工步的執行次數不同，系統應該靈活地調整各工步執行的起始時間和長短。系統對溫度控制是十分重要，按要求控制熨燙溫度，溫度的高低會直接影響產品質量，溫度過高會燙壞面料，溫度過低，都會造成產品的缺陷，影響產品的美觀。
熨燙過程中的溫度控制
溫度是熨燙工藝中最為重要的一個因素，輥筒由電加熱溫度控制過程，構成閉環溫度控制，檢測裝置檢測模頭單元的實際溫度，溫度控制器比較模頭單元的實際溫度和設定溫度的差值，通過PID或模糊等理論計算需要輸出的加熱功率大小，由加熱裝置對模頭單元進行加熱，溫度控制主要包括加熱裝置、檢測裝置、加熱單元和溫度控制器等。
熨燙工藝實際工作中，中間熨燙（小燙）大多是進行的分縫、成褶、成型熨燙，這種熨燙通常是改變織物的形態，因此往往需要較高的溫度。而整燙（大燙）多為消除服裝制作過程中的皺折，屬于恢復性熨燙，這些皺折多在常溫下形成，所以對熨燙溫度較低。服裝通過成形過程，達到所需要的新的形狀，如果此時使服裝緩慢的冷卻干燥，又會恢復到熨燙前的形狀，達不到熨燙的目的。