近年來國內的中高端燙平機開始逐步與國際發展潮流接軌,正向著逐步”放棄滾筒燙平機,選擇槽式燙平機”的方向發展.槽式燙平機比之滾筒燙平機具有能量利用率更高(高效能),熨平速度更快(高效率),織物熨燙更平整挺括(高質量)的優點.
槽燙的熱效率可達到70%以上(滾筒燙只有45%左右),但這必須結合槽輥配合,加熱槽形式,蒸汽系統,抽濕系統以及隔熱保溫等結構的科學設計才能實現.槽燙的工作機理相對復雜,要掌握使用與維護要點,必須了解槽燙的基本工作原理.
槽式燙平機的工作原理:
1.摩擦驅動:滾筒燙平機的織物與加熱表面相對靜止,有別于此,槽燙上的織物與加熱表面相對滑動,織物被送入時受到了兩個方向相反的摩擦力的作用:加熱槽表面作用于織物上的滑動摩擦力F槽,壓輥表面(燙氈)施加在織物上牽引織物向前運動的表摩擦力F氈,只有當F氈>F槽時,織物才能在槽面上勻速或加速滑動前進.實際上,槽燙的設計,使用和維護的核心都是圍繞著這一平衡關系的建立和保持的,一旦正反摩擦力失衡,折皺和卷邊故障也就會出現,這需要通過改善槽面光滑(降低槽面對織物的摩擦阻力)和采用耐溫\耐磨毛氈(增加對織物的摩擦牽引)來解決.
2.槽輥的配合:”剛性槽”又稱”熱性槽”,是因為此類加熱槽在熱壓狀態下會發生一些不利于正常工作的變化——張開與變形，因而必須進行有效的控制，保持加熱槽與壓輥的工作尺寸達到協調一至。三種典型的槽輥配合關系；Ａ壓輥過小，Ｂ，合適Ｃ，壓輥過大。在Ａ狀態時，槽輥接觸面積不足，損失工作效率，哪怕壓輥尺寸在尺寸減小２mm，理論上將會減小３０％左右的工作加熱面積，在Ｃ狀態時，既損失接觸面積和工作效率，同時由于壓輥無法與加熱槽充分接觸，將導致織物出現卷曲和皺紋。
由于槽面的狀況在工作時隨時都在發生著變化，如不同的織物厚度和類別，不同的蒸汽壓力導致的加熱槽尺寸的變化，槽面污垢的積留等等，所以要使熨燙穩定持續地運行，壓輥必須具有適應和克服這種變化這種變化的能力，因此，彈性壓輥也就成了槽燙必不可少的設計形式。之所以采用“彈簧＋燙氈“的組合彈性層，是因為燙氈具有較高的摩擦系數和羅好的保溫透氣性能，它不僅可以與織物之間產生較大的驅動靜摩擦力，同時可以在無織物時清潔加熱槽表面的污垢，由于燙氈本身的變型量有限，因此必須采用彈簧增加壓輥的整體彈性變型能力，適應槽面的變化。
３．熱量傳導：熱量可以去除織物上的非結合水和結合水，加熱和軟化織物纖維分子，使其在壓力和冷卻過程中定型，足夠的熱量還可以對進入加熱槽的織物進行快速的“熱固定性處理“，使織物的前部濕軟邊緣迅速形成一定的挺括硬度,便于對其摩擦牽引,從而克服容易出現的卷邊故障,槽燙的熱量利用可達<=Kg/M2織物的水平,主要取決于溫度和抽濕兩個方面的影響.
槽面溫度幾乎與熨燙能力的提高成線性正比關系,加熱槽的小隔腔多通路結構設計可以有效提高蒸汽流速,加快熱交換速率,減小蒸汽的消耗,同時也可以提高槽體的整體剛度,減緩槽面變形.由于一公斤蒸汽必然產生一公司的冷凝水,因此能夠及時而徹底地排出冷凝物的疏水系統是保證加熱槽正常工作的關鍵.此外,必要的抽濕和槽輥之間的均衡壓力也非重要.可以保持燙氈側處于相對低溫狀態,便于熱量傳輸.節省50%左右的能量浪費,國內由于普遍的蒸汽壓力條件限制,工作面溫度差介于100C-180C之間(國內可達100C-250C之間),這取決于洗衣房的供給條件.
抽濕系統設計主要依賴于燙氈質量,排風負壓和流量,一個透氣又耐磨的優質燙氈(如新型耐 溫聚酰胺)可以提高功效28%左右,合理的排風流量和抽濕負壓設計既可以及進地排除濕氣,降低不必要的蒸汽消耗,以可以維持槽面對織物進行持續的溫差熱動傳導.
4.速度差動;燙平機的一個重要作用是消除織物的折皺,這僅靠熱量和壓力是不夠的,還必須對織物施加一定的拉扯力,使其發生伸展,再通過熨燙中的槽面壓力和抽濕冷卻達到最終的平整定型效果.槽燙對織物的拉扯是通過前后級壓輥的速度差來實現的(包括第一級與送機機的速度差).一般相鄰級的速度差保持在0.25%-1.5%比較合適,太高容易扯壞布草,太低不容易燙平整,早期的槽燙通過改變前后級的槽輥直徑實現速度差,由線速度較快的后級輥筒拉扯前級輥筒中的布草,從而使布草得到一定的拉力獲得延展.現代的槽燙已經使這種結構得到了簡化.主要有”傳到比速差”和”變頻速差”二種形式,其調整方法各有不同.