一、 干洗的化學原理
總體上說干洗是通過干洗性溶劑在機械力的作用下完成的。但干洗卻是需要加入一定量的水。這主要是因為衣物上的污垢有兩部分。一部分為干性污垢，它們可以通 過干性過程中去除；另一部分是濕性污垢即水溶性污垢，這一部分污垢溶解于水。如果干洗溶劑中沒有水，那么這部分污垢就無法去除。
干洗油和水不能互溶，也不能直接乳化。水的比重只有1.0，而干洗油四氯乙烯的密度為1.6.如果將水直接加入干洗油中，水就會浮在上面，根本起不到去污的作用，而且還會造成縮水事故。
如要將水保持在干洗油中讓其發揮作用，要借助于干洗助劑才能達到目的。枧油是一種很好的干洗助劑，也較干洗皂液。枧油是一種人工合成的表面活性劑，每一個 枧油分子都有一個親水基和一個親油基。當枧油加入干洗系統后枧油分子就會將水分子和干洗油分子親和在一起，這樣水分就會均勻地分布在干洗油中。由于沒有游 離水的存在，就不會出現衣物縮水、起皺、變暗和脫色等事故；而由于有水分子的存在又可將水溶性污垢清除干凈。
水分的來源有兩種途徑。一是，任何織物在自然環境下都會吸收一些水分，二是，衣物在去漬過程中也會加入一些水。現代干洗助劑配方一般都含有足夠的水，故無需另加水。
由于加水量很少，干洗機內基本保持干洗條件，所以縮水、褪色、變形的及所有通過干洗劑可避免的其他問題均可減至最低程度。
二、 干洗機閉合回路設計
現代干洗機是應用所謂干干閉合回路設計。閉合回路是指從干態臟衣放入即內揩拭洗滌程序起，直至干態凈衣從機中取走為止。這種干洗法同三四十年以前的“雙機 轉移”法相比，工作效率高，勞動強度低，排放物可減至最低程度。所謂雙機轉移法是使用兩臺機器，一臺洗滌，另一臺烘干。這種干洗流程中，衣服是在干洗劑浸 濕狀態從一臺機器轉入另一臺機器。繼“轉移法”后的一代干洗機采用了“干干開回路”技術。這種干洗技術具有很大的優越性，但是在烘干工序結束后要從機器中 排除飽含干洗劑的空氣，污染環境。現代干洗機采用了制冷和活性炭技術，可進一步減少排放物和干洗劑的消耗。干洗250千克干衣服，干洗劑消耗量只有一升。
三、 干洗溶劑的蒸餾再生與過濾
為了達到理想的干洗效果，最重要的因素是要供給新鮮潔凈的干洗劑。為道道此目的，最好方法是利用蒸餾器對已污染的干洗劑進行蒸餾處理。在現代干洗機上，干 洗劑的蒸餾再生是連續進行的。例如，單浴法洗滌時，每次洗滌工序后，其所用干洗劑總量的大約15%~25%要進入蒸餾器處理；雙浴法洗滌時，干洗劑總量的 50%左右（基本是低液位洗滌的全部干洗劑）要進行再處理。如果干洗劑不能以足夠的頻率進行蒸餾處理，就會導致洗滌質量問題，如顏色變灰，有氣味以及含水 量過大，出現縮水等。
蒸餾水四氯乙烯時，必須小心從事，以確保蒸餾器內的干洗劑不會過熱。蒸餾溫度不應高于150℃.超過此溫度，干洗劑可能離解，導致生成酸性產物，進而對干洗機產生慢性腐蝕破壞
為使最后百分之幾的四氯乙烯從污泥（蒸餾器內的殘留物）中分離出來，可向蒸餾器內直接注入蒸汽，使剩余的干洗劑在很低的溫度下產生共沸蒸餾，以減少潛在離 解危險。四氯乙烯與水的供沸混合物，其非沸點為87.1℃。這種混合物中，四氯乙烯占84.1%（質量分數）。共沸混合物中的水，可用水分離器從蒸餾物內 分離除去。
干洗劑過濾器的功能是從干洗劑中濾除過濾器難溶物質，例如煙灰、污垢、灰塵之類的微粒。為了提高洗滌效率，過濾器必須以非常快的速度濾除這些難溶物質，防止它們有足夠時間再次沉積在洗滌衣物上，導致干洗失敗。